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產品類別
產品展示
大流量離心萃取機
上行中間:↑鋼基襯氟;下行:↑應用現場
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國家標準“JB/T11095 離心萃取機 技術條件”“JB/T7243離心萃取機 型號編制方法”制定單位;
公司常年備有實驗型萃取系統和萃取模擬流程軟件,為用戶免費進行萃取選型試驗;
新型懸掛式離心萃取機典型優點如下:
1.撓性懸掛式結構——自主創新,性能大大優于其它公司剛性上懸式結構,可自動對中,高速運轉更穩定;
2.高技術參數——撓性懸掛式結構可獲得更高技術參數,轉速高,長徑比大(L/D≥2),萃取效率高,分離效果好;
3.低功率消耗——在保證高技術參數前提下,優化混合模式,設備運行功率節省50%以上;
4.操作維護方便——取消了下部支撐和密封等附件,大大提高了可靠性,使用維護更方便;
5.新材料——與物料接觸部分材質可選多種耐蝕材料:如鋼基襯塑(氟),耐磨耐腐蝕耐溶劑,大大降低成本。可避免高分子材料轉鼓強度低、易變形老化、轉速低、分離因數不高、轉鼓短、分離效果差等缺點。
一.萃取原理:
用溶劑從液體混合物中提取其中某種組分的操作稱為液/液萃取。萃取是利用溶液中各組分在所選用的溶劑中溶解度的差異,使溶質進行液液傳質,以達到分離均相液體混合物的操作。萃取操作全過程可包括:1.原料液與萃取劑充分混合接觸,完成溶質傳質過程;2.萃取相和萃余相的分離過程;3.從萃取相和萃余相中回收萃取劑的過程。通常用蒸餾方法回收。
現以提取含有A、B兩組分的混合液中的A組分為例說明萃取操作過程。選用一種適宜的溶劑S,這種溶劑對欲提取的組分A應有顯著的溶解能力,而對其它組分B應是完全不溶或部分互溶(互溶度越小越好)。所選用的溶劑S稱為萃取劑。待分離的混合液(含A+B)稱為原料液,其中被提取的組分A稱為溶質,另一組分B(原溶劑)稱為稀釋劑。
萃取過程的三個步驟:(1)首先將原料液(A+B)與適量的萃取劑S在混合器中充分混合。由于B與S不互溶,混合器中存在S與(A+B)兩個液相。進行攪拌,造成很大的相界面,使兩相充分接觸,溶質A由原料液(稀釋劑B)中經過相界面向萃取劑S中擴散。這樣A的濃度在原料液相中逐漸降低,在液相S中逐漸增高。經過一定時間后,兩相中A的濃度不再隨時間的增長而改變,稱為萃取平衡。(2)在充分傳質后,由于兩液相有密度差,靜置或通過離心作用會產生分層,以此達到分離的目的。以萃取劑S為主,并溶有較多溶質A的一相稱為萃取相,以E表示;以稀釋劑B為主并含有少量未擴散的溶質A的一相稱為萃余相,以R表示。(3)通常用蒸餾的方法回收S。脫除S后的萃取相稱為萃取液;脫除S后的萃余相稱為萃余液。
二.工作原理:
該機集混合與分離于一體,結構緊湊。借助離心力加速具有比重差的液-液兩相的分離。不融合的兩個液相分別自兩個進料管口進入轉子的外腔,借助轉子的旋
四.技術參數:
型 號
|
轉鼓直徑 mm
|
處理量L/h
|
電機電壓V/AC
|
運行功率(kW)
|
進/出口(mm)
|
底座面積 mm
|
高度mm
|
質量(kg)
|
CTL50-N
|
50
|
2~120
|
380
|
0.08~0.1
|
15
|
340×280
|
760
|
50
|
CTL150-N
|
150
|
100~1000
|
380
|
0.5~1
|
25
|
500×500
|
1150
|
250
|
CTL250-N
|
250
|
1000~3000
|
380
|
1~2 |
50
|
725×725
|
1730
|
600
|
CTL350-N
|
350
|
3000~10000
|
380
|
2~4
|
80
|
910×910
|
2120
|
900
|
CTL450-N
|
450
|
8000~15000
|
380
|
4~7.5
|
80
|
1100×1100
|
2250
|
1400
|
CTL550-N
|
550
|
12000~30000
|
380
|
7~11
|
100
|
1300×1300
|
2750
|
2000
|
CTL650-N
|
650
|
25000~40000
|
380
|
11~15
|
125
|
1500×1500
|
2960
|
2500
|
CTL800-N | 800 | 40000~70000 | 380 | 15~22 | 150 | 1800×1800 | 3100 | 3000 |
CTL1000-N | 1000 | 60000~100000 | 380 | 18~25 | 150 | 2100×2100 | 3800 | 3500 |
化工、制藥:
環保(含酚廢水處理):
濕法冶金: