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簡單談談過濾洗滌二合一的設計原理是什么?

過濾洗滌二合一一般包含容器腔體、過濾底板和升降攪拌設備,容器腔體內和過濾板上過濾洗滌物料后,通過攪拌設備攪拌加熱,抽真空干燥,通過容器腔體旁邊面的出料口出料。其效果就是把固液混合物料通過過濾板過濾,把固體物料截留在過濾底板上,然后在真空環境下使物質脫水獲得干燥的制品后出料。
現有的出料因為三合一設備不能翻轉,液壓驅動攪拌設備和底板之間有10mm之間的空隙,會有10%左右物料無法主動出料;設備出料口在旁邊面,重復使用時會發生走漏,不能翻轉,物料干燥功率很低。因而,其缺陷是清楚明了的,即出料的殘留量、干燥功率低、出料口走漏,并且該設備設計結構雜亂,容易發生內源性污染。
過濾洗滌二合一的設計原理:
1、整個筒體依照壓力容器設計與制造。
2、其整個工作過程能夠在一個密閉的環境內工作。
3、在過濾階段主要是靠罐體底部抽真空,為了提高過濾功率在罐體內能夠施加正壓,一般不大于0.1MPa。
4、當濾餅抽干后,因為濾餅密度較高,為了使其疏松,靠S型漿葉的反切和升降能夠把濾餅刮松。
5、在洗滌過程中,由S型漿葉的正轉和升降起到了攪拌效果,使洗滌液與物料充沛洗滌。
6、底盤與筒體設計不行拆開式,在底盤上鋪上支承網和沖孔板一則便于液體活動,二則便于裝置濾布。
7、過濾介質能夠用濾布、無紡布、也能夠用燒結網。
8、卸料是通過S型漿葉反推使物料從側出料口主動卸出。
9、攪拌的正反轉是通過電機減速機帶動主軸滾動,轉速的調理通過變頻器調理,升降靠液壓缸完結,調理液壓完結升降的速度。

 

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